私たちについて / OEM/ODM

カスタマイズは徹底的に理解することから始まります。当社の営業チームは、次の重要な情報を明確にするためにお客様と綿密な話し合いを行います。{1}

1.アプリケーションシナリオ – スイッチが使用される機器または環境 (家電、医療機器、自動車、産業など)

2.電気的パラメータ – 定格電圧/電流、接触抵抗、絶縁抵抗など。

3. 機械仕様 - 全体寸法、操作距離、操作力、耐用年数など。

4. 防水・防塵性能の有無（IP65、IP67など）

5.外観要件 – ハウジングの色、ロゴのカスタマイズ（レーザー彫刻、パッド印刷など）

6.対象市場 – 市場が異なれば、必要な認証も異なります（CE、ULなど）。

私たちの利点:当社には、ソリューション設計、構造の最適化、プロセスの選択に関する専門的なアドバイスを提供できる経験豊富な研究開発チームがあり、カスタマイズ時の技術的リスクの軽減を支援します。

要件が明確になったら、当社のエンジニアリング チームは次のことを実行します。

1.技術的実現可能性分析 – 既存のプロセス条件下でカスタマイズ要件を実現できるかどうかを評価します。

2.構造設計と最適化 – 3D 製品モデリングと構造シミュレーションに CAD/CAE ソフトウェアを使用

3.材質の選択 – 使用環境に応じて最適な材質（金属、ABS、PCなど）を推奨します。

4.コストとスケジュールの評価 – 詳細な見積もりとプロジェクトのタイムラインを提供します

ODM プロジェクト (お客様がコンセプトを提供し、当社が設計を担当するプロジェクト) の場合、この段階でコンセプトから設計図面までのすべての設計作業を完了します。

解決策が確認された後、物理的な検証段階に進みます。

1.金型開発 – 当社には社内に独自の金型部門と射出成形ワークショップがあり、カスタム金型の迅速な開発が可能です。-

2.サンプル製作 – 機能検証および設置テスト用のプロトタイプサンプルの提供

3.サンプルの承認 – 外観、寸法、触感、電気的性能などの観点からサンプルをレビューし、承認します。

本格的な運用の前に、運用前試行を行うことをお勧めします。-

1.試用数量 – 通常、生産プロセスの安定性を検証するために使用される 50 ～ 200 個

2.プロセス検証 - 生産プロセス、治具、試験装置が量産要件を満たしているかどうかを包括的に検査します。

3.歩留り評価 – 初回パス歩留まりが両当事者が合意した品質基準に達していることを確認する

4.問題の解決 - スムーズな量産を確保するために、試行中に見つかった問題を修正します。

試運転で問題がないことが確認された後、正式な量産に進みます。

1.生産計画 - 注文数量と納期に基づいて詳細な生産スケジュールを作成します。

2.受入品質管理 (IQC) – すべての原材料は国内外の信頼できるサプライヤーから調達され、工場に入る前に厳格な検査を受けます。

3.全工程品質検査 – 受入検査、工程内検査、出荷検査をカバーする完全な閉ループ品質システムを確立

当社の自動生産ラインは、大量の注文需要に対応できる月次生産能力を備え、製品の一貫性と安定性を保証します。

出荷前に、すべてのバッチが包括的な品質テストに合格する必要があります。

1.電気的性能試験 – 接触抵抗、絶縁耐圧、オンオフ信頼性など

2.環境信頼性試験 – 高温・低温試験、湿熱試験、老化試験

3.機械的耐久性試験 – 動作寿命試験（タイプに応じて数万回から数百万回）

4. 侵入保護テスト – IP65/IP67 防水および防塵テスト (該当する場合)

5.有害物質検査 – RoHS や REACH などの国際環境指令への準拠を保証

すべてのテストは完全な文書とレポートとともに記録され、いつでも顧客が確認できるようになります。

1.プロフェッショナルな梱包 – 製品特性に合わせた帯電防止および耐衝撃梱包を使用し、安全な輸送を保証します

2.納期厳守率 – 当社は納期厳守率 95% 以上を約束します。

3.通関サポート – スムーズな輸入通関を支援するための完全な輸出書類（商業請求書、パッキングリスト、原産地証明書など）を提供します。